實驗室里“搗鼓”出的南寧工匠，科研能手梁著棋的“變形記”有點酷！
- 分類：新聞中心
- 作者：韋穎
- 來源： 韋穎
- 發(fā)布時間：2025-04-30
- 訪問量：247
【概要描述】實驗室里“搗鼓”出的南寧工匠，科研能手梁著棋的“變形記”有點酷！
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? ? 4月29日，梁著棋作為2024年“南寧工匠”優(yōu)秀技能人才代表，亮相中國夢·勞動美--“永遠跟黨走 奮進新征程”南寧職工慶?！拔逡弧眹H勞動節(jié)暨中華全國總工會成立100周年文藝晚會頒獎舞臺。作為明陽淀粉公司的杰出代表，他是繼盧慧英、潘肖宏之后，第三位榮獲“南寧工匠”殊榮的員工。
? ? 梁著棋，一個低調到讓人想不起，對不上模樣，但在公司淀粉研究領域卻能讓大家豎起大拇指的名字。自2005年大學畢業(yè)后加入明陽淀粉公司研發(fā)中心，他便在食品變性淀粉的研究道路上默默耕耘了二十年。期間，他榮獲了3項廣西科技進步獎，并在2018年被評為“南寧市第八批青年優(yōu)秀專業(yè)技術人才”。
? ? 一、實驗室里的“較真派”：3000次實驗只為“淀粉變性”。
（▲梁著棋做實驗）
? ? 在明陽淀粉公司的實驗室里，玻璃器皿折射著冷光，卻總被一個身影攪得“熱鬧非凡”。20年來，梁著棋每天都在干的事，就是和淀粉“較勁”。
? ? 2015年，公司一淀粉產(chǎn)品受氣溫影響導致PH值大幅下降，造成庫存積壓。為解決專業(yè)領域“卡脖子”難題，梁著棋一頭扎進實驗室，連續(xù)數(shù)周進行比對數(shù)據(jù)、調整配方，為找到最佳方案，僅調整試劑配比，就重復了3000多次實驗。最終，他創(chuàng)新提出在生產(chǎn)中添加微量抑制劑的方案，以接近零成本的改進，成功穩(wěn)定了年產(chǎn)3萬噸產(chǎn)品的質量指標，避免了巨大損失。同事們常調侃他是“強迫癥晚期”——就連淀粉顆粒的顯微鏡照片，都要精確到0.1微米的誤差。
? ? 梁著棋牽頭研發(fā)的食品類淀粉產(chǎn)品累計產(chǎn)銷量高達50萬噸以上，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟利潤超500萬元。
? ? ? ? ? ? ??二、車間里的“土專家”：把論文寫在機器轟鳴的生產(chǎn)線上。
（▲梁著棋與同事一起分析實驗數(shù)據(jù)）
? ? ? ??“別總盯著論文，去車間找答案！”這是梁著棋常掛在嘴邊的話。他是這樣要求團隊，也是這樣要求自己。他的白大褂口袋里，永遠揣著筆記本和卷尺，一有空就扎進車間。他深知，只有深入車間，真正摸清設備的“秉性”，熟悉淀粉的“脾氣”，二者才能實現(xiàn)最佳“磨合”。
? ? 在淀粉車間食品生產(chǎn)線的反應釜旁，梁著棋經(jīng)常以一身白大褂出現(xiàn)。在一次例行巡檢中，他發(fā)現(xiàn)加藥系統(tǒng)存在“粗放式”投放問題——藥劑用量偏高，不僅成本攀升，還影響反應均勻性。“能不能像配中藥一樣精準？”他帶著問題在車間蹲守三個月，記錄每一批次的加藥數(shù)據(jù)，親手拆解設備研究構造。最終，他發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)閥門控制存在滯后性，導致藥劑過量投放。梁著棋大膽將單點加藥改為多點分段式加注，并引入流量實時監(jiān)測模塊。技改實施后，食品生產(chǎn)線的藥劑消耗直降32%，每年可節(jié)約成本超80萬元，反應效率提升20%，產(chǎn)品合格率躍至99.8%。操作工老李豎起大拇指：“梁工這‘精打細算’，比電子秤還準！”。梁著祺的這項技改還獲得發(fā)明實用新型專利。
? ? 對梁著棋而言，車間的每個細節(jié)，都是工匠的戰(zhàn)場。他參與的8項技術改造，讓生產(chǎn)線能耗降低30%，還帶出了一支能動手、會創(chuàng)新的一線技術隊伍。
???? ?三、售后一線的“排障員”：用技術服務架起合作新橋梁
? ? ? ??“客戶的生產(chǎn)線不停，我們的服務就不能停?！碑斂蛻粼谑褂玫矸郛a(chǎn)品時遇到技術難題時，梁著棋總是第一時間趕赴現(xiàn)場。2023年，一家國內(nèi)知名食品企業(yè)反饋淀粉在高溫加工中糊化不穩(wěn)定，導致產(chǎn)品良品率不足70%。他只身前往，連夜分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題出在水質硬度與工藝參數(shù)的差異上。他提出改進方案，讓客戶的良品率提升至92%，生產(chǎn)效率提高15%。
? ? 每到一個企業(yè)開展技術售后服務，梁著棋還主動為客戶操作人員開展技術培訓。許多合作方都說：“明陽淀粉公司的工程師不僅賣產(chǎn)品，更帶來了‘保姆式’的技術保障。”
? ? 他常說：“售后服務不是終點，而是下一次合作的起點?！睉{借這股扎根一線的“排障精神”，他不僅為客戶解決了100多個技術痛點，更讓“明陽淀粉服務”成為公司在市場的金字招牌。
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? ? ? ? ? ??從“跟跑”到“領跑”，梁著棋的“變形記”里沒有驚天動地的奇跡，只有一個又一個3000次實驗的堅守、生產(chǎn)線旁的日夜琢磨，以及面對“卡脖子”技術的“破冰”勇氣。勇當科技創(chuàng)新排頭兵,勇做新時代追夢人,這位扎根淀粉一線的科研能手，用行動詮釋著新時代工匠精神——把平凡的事做到極致，就是最酷的“變形”。
? ? 正如他常說的：“淀粉雖小，卻能做出大文章；崗位雖普通，一樣能成為人生的‘主戰(zhàn)場’?！?br/>
實驗室里“搗鼓”出的南寧工匠，科研能手梁著棋的“變形記”有點酷！
【概要描述】實驗室里“搗鼓”出的南寧工匠，科研能手梁著棋的“變形記”有點酷！
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? ? 4月29日，梁著棋作為2024年“南寧工匠”優(yōu)秀技能人才代表，亮相中國夢·勞動美--“永遠跟黨走 奮進新征程”南寧職工慶祝“五一”國際勞動節(jié)暨中華全國總工會成立100周年文藝晚會頒獎舞臺。作為明陽淀粉公司的杰出代表，他是繼盧慧英、潘肖宏之后，第三位榮獲“南寧工匠”殊榮的員工。
? ? 梁著棋，一個低調到讓人想不起，對不上模樣，但在公司淀粉研究領域卻能讓大家豎起大拇指的名字。自2005年大學畢業(yè)后加入明陽淀粉公司研發(fā)中心，他便在食品變性淀粉的研究道路上默默耕耘了二十年。期間，他榮獲了3項廣西科技進步獎，并在2018年被評為“南寧市第八批青年優(yōu)秀專業(yè)技術人才”。
? ? 一、實驗室里的“較真派”：3000次實驗只為“淀粉變性”。
（▲梁著棋做實驗）
? ? 在明陽淀粉公司的實驗室里，玻璃器皿折射著冷光，卻總被一個身影攪得“熱鬧非凡”。20年來，梁著棋每天都在干的事，就是和淀粉“較勁”。
? ? 2015年，公司一淀粉產(chǎn)品受氣溫影響導致PH值大幅下降，造成庫存積壓。為解決專業(yè)領域“卡脖子”難題，梁著棋一頭扎進實驗室，連續(xù)數(shù)周進行比對數(shù)據(jù)、調整配方，為找到最佳方案，僅調整試劑配比，就重復了3000多次實驗。最終，他創(chuàng)新提出在生產(chǎn)中添加微量抑制劑的方案，以接近零成本的改進，成功穩(wěn)定了年產(chǎn)3萬噸產(chǎn)品的質量指標，避免了巨大損失。同事們常調侃他是“強迫癥晚期”——就連淀粉顆粒的顯微鏡照片，都要精確到0.1微米的誤差。
? ? 梁著棋牽頭研發(fā)的食品類淀粉產(chǎn)品累計產(chǎn)銷量高達50萬噸以上，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟利潤超500萬元。
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（▲梁著棋與同事一起分析實驗數(shù)據(jù)）
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? ? 在淀粉車間食品生產(chǎn)線的反應釜旁，梁著棋經(jīng)常以一身白大褂出現(xiàn)。在一次例行巡檢中，他發(fā)現(xiàn)加藥系統(tǒng)存在“粗放式”投放問題——藥劑用量偏高，不僅成本攀升，還影響反應均勻性?！澳懿荒芟衽渲兴幰粯泳珳?？”他帶著問題在車間蹲守三個月，記錄每一批次的加藥數(shù)據(jù)，親手拆解設備研究構造。最終，他發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)閥門控制存在滯后性，導致藥劑過量投放。梁著棋大膽將單點加藥改為多點分段式加注，并引入流量實時監(jiān)測模塊。技改實施后，食品生產(chǎn)線的藥劑消耗直降32%，每年可節(jié)約成本超80萬元，反應效率提升20%，產(chǎn)品合格率躍至99.8%。操作工老李豎起大拇指：“梁工這‘精打細算’，比電子秤還準！”。梁著祺的這項技改還獲得發(fā)明實用新型專利。
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? ? 正如他常說的：“淀粉雖小，卻能做出大文章；崗位雖普通，一樣能成為人生的‘主戰(zhàn)場’。”
- 分類：新聞中心
- 作者：韋穎
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4月29日，梁著棋作為2024年“南寧工匠”優(yōu)秀技能人才代表，亮相中國夢·勞動美--“永遠跟黨走 奮進新征程”南寧職工慶祝“五一”國際勞動節(jié)暨中華全國總工會成立100周年文藝晚會頒獎舞臺。作為明陽淀粉公司的杰出代表，他是繼盧慧英、潘肖宏之后，第三位榮獲“南寧工匠”殊榮的員工。
梁著棋，一個低調到讓人想不起，對不上模樣，但在公司淀粉研究領域卻能讓大家豎起大拇指的名字。自2005年大學畢業(yè)后加入明陽淀粉公司研發(fā)中心，他便在食品變性淀粉的研究道路上默默耕耘了二十年。期間，他榮獲了3項廣西科技進步獎，并在2018年被評為“南寧市第八批青年優(yōu)秀專業(yè)技術人才”。
一、實驗室里的“較真派”：3000次實驗只為“淀粉變性”。
（▲梁著棋做實驗）
在明陽淀粉公司的實驗室里，玻璃器皿折射著冷光，卻總被一個身影攪得“熱鬧非凡”。20年來，梁著棋每天都在干的事，就是和淀粉“較勁”。
2015年，公司一淀粉產(chǎn)品受氣溫影響導致PH值大幅下降，造成庫存積壓。為解決專業(yè)領域“卡脖子”難題，梁著棋一頭扎進實驗室，連續(xù)數(shù)周進行比對數(shù)據(jù)、調整配方，為找到最佳方案，僅調整試劑配比，就重復了3000多次實驗。最終，他創(chuàng)新提出在生產(chǎn)中添加微量抑制劑的方案，以接近零成本的改進，成功穩(wěn)定了年產(chǎn)3萬噸產(chǎn)品的質量指標，避免了巨大損失。同事們常調侃他是“強迫癥晚期”——就連淀粉顆粒的顯微鏡照片，都要精確到0.1微米的誤差。
梁著棋牽頭研發(fā)的食品類淀粉產(chǎn)品累計產(chǎn)銷量高達50萬噸以上，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟利潤超500萬元。
二、車間里的“土專家”：把論文寫在機器轟鳴的生產(chǎn)線上。
（▲梁著棋與同事一起分析實驗數(shù)據(jù)）
“別總盯著論文，去車間找答案！”這是梁著棋常掛在嘴邊的話。他是這樣要求團隊，也是這樣要求自己。他的白大褂口袋里，永遠揣著筆記本和卷尺，一有空就扎進車間。他深知，只有深入車間，真正摸清設備的“秉性”，熟悉淀粉的“脾氣”，二者才能實現(xiàn)最佳“磨合”。
在淀粉車間食品生產(chǎn)線的反應釜旁，梁著棋經(jīng)常以一身白大褂出現(xiàn)。在一次例行巡檢中，他發(fā)現(xiàn)加藥系統(tǒng)存在“粗放式”投放問題——藥劑用量偏高，不僅成本攀升，還影響反應均勻性。“能不能像配中藥一樣精準？”他帶著問題在車間蹲守三個月，記錄每一批次的加藥數(shù)據(jù)，親手拆解設備研究構造。最終，他發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)閥門控制存在滯后性，導致藥劑過量投放。梁著棋大膽將單點加藥改為多點分段式加注，并引入流量實時監(jiān)測模塊。技改實施后，食品生產(chǎn)線的藥劑消耗直降32%，每年可節(jié)約成本超80萬元，反應效率提升20%，產(chǎn)品合格率躍至99.8%。操作工老李豎起大拇指：“梁工這‘精打細算’，比電子秤還準！”。梁著祺的這項技改還獲得發(fā)明實用新型專利。
對梁著棋而言，車間的每個細節(jié)，都是工匠的戰(zhàn)場。他參與的8項技術改造，讓生產(chǎn)線能耗降低30%，還帶出了一支能動手、會創(chuàng)新的一線技術隊伍。
三、售后一線的“排障員”：用技術服務架起合作新橋梁
“客戶的生產(chǎn)線不停，我們的服務就不能停。”當客戶在使用淀粉產(chǎn)品時遇到技術難題時，梁著棋總是第一時間趕赴現(xiàn)場。2023年，一家國內(nèi)知名食品企業(yè)反饋淀粉在高溫加工中糊化不穩(wěn)定，導致產(chǎn)品良品率不足70%。他只身前往，連夜分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題出在水質硬度與工藝參數(shù)的差異上。他提出改進方案，讓客戶的良品率提升至92%，生產(chǎn)效率提高15%。
每到一個企業(yè)開展技術售后服務，梁著棋還主動為客戶操作人員開展技術培訓。許多合作方都說：“明陽淀粉公司的工程師不僅賣產(chǎn)品，更帶來了‘保姆式’的技術保障。”
他常說：“售后服務不是終點，而是下一次合作的起點。”憑借這股扎根一線的“排障精神”，他不僅為客戶解決了100多個技術痛點，更讓“明陽淀粉服務”成為公司在市場的金字招牌。
從“跟跑”到“領跑”，梁著棋的“變形記”里沒有驚天動地的奇跡，只有一個又一個3000次實驗的堅守、生產(chǎn)線旁的日夜琢磨，以及面對“卡脖子”技術的“破冰”勇氣。勇當科技創(chuàng)新排頭兵,勇做新時代追夢人,這位扎根淀粉一線的科研能手，用行動詮釋著新時代工匠精神——把平凡的事做到極致，就是最酷的“變形”。
正如他常說的：“淀粉雖小，卻能做出大文章；崗位雖普通，一樣能成為人生的‘主戰(zhàn)場’。”
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